Oblaganje slavina
1, parna oksidacija: dodirnite vodenu paru visoke temperature, površina formiranja oksidnog filma, adsorpcija rashladne tekućine je dobra, može igrati ulogu u smanjenju trenja, dok sprječava slavinu i materijal za rezanje između veze, prikladno za obradu mekog čelika.
2, obrada nitriranjem: nitriranje površine slavine, formiranje površinskog sloja za otvrdnjavanje, pogodno za obradu lijevanog željeza, lijevanog aluminija i drugih materijala na trošenju alata.
3, para + nitriranje: sveobuhvatne prednosti gornja dva.
4, TiN: zlatnožuti premaz, dobra tvrdoća premaza i mazivost, a učinak prianjanja premaza je dobar, pogodan za obradu većine materijala.
5, TiCN: plavo sivi premaz, tvrdoća oko 3000HV, otpornost na toplinu od 400°C.
6, TiN+TiCN: tamnožuti premaz, izvrsne tvrdoće premaza i mazivosti, pogodan za obradu većine materijala.
7, TiAlN: plavo sivi premaz, tvrdoća 3300HV, otpornost na toplinu do 900°C, može se koristiti za brzu obradu.
8, CrN: srebrno sivi premaz, performanse podmazivanja su superiorne, uglavnom se koristi za obradu obojenih metala.
Premaz slavine ima značajan utjecaj na performanse slavine, ali trenutno proizvođači i proizvođači premaza surađuju jedni s drugima kako bi proučavali posebne premaze, kao što su LMT IQ, Walther THL, itd.
Čimbenici koji utječu na tapkanje
A. Oprema za točenje
1. Alatni stroj: može se podijeliti na vertikalne i horizontalne metode obrade.Za točenje, vertikalna je bolja od horizontalne obrade, a horizontalna obrada treba razmotriti je li hlađenje dovoljno.
2, drška za točenje: za točenje se preporučuje korištenje posebne drške za točenje, krutost stroja, dobra stabilnost poželjno je odabrati sinkronu dršku za točenje, naprotiv, što je više moguće odabrati fleksibilnu dršku za točenje s aksijalnom/radijalnom kompenzacijom.Koristite kvadratni pogon kad god je to moguće, osim za slavine malog promjera (
3. Uvjeti hlađenja: za navoje, posebno nareze za istiskivanje, zahtjev za rashladno sredstvo je podmazivanje > hlađenje;U stvarnoj uporabi može se pripremiti prema uvjetima alatnog stroja (kod upotrebe emulzije preporuča se da koncentracija bude veća od 10%).
B. Izradak koji se obrađuje
1. Materijal i tvrdoća obrađenog obratka: tvrdoća materijala obratka treba biti ujednačena.Obično se ne preporučuje korištenje slavina za obradu obradaka više od HRC42.
2, dodirivanje donje rupe: struktura donje rupe, odaberite pravi bit;Točnost dimenzija dna rupe;Masa stijenke donjeg otvora.
C. Parametri obrade
1, brzina: brzina je dana na temelju vrste slavine, materijala, obrađenog materijala i tvrdoće, prednosti i nedostataka opreme za točenje.
Obično odabrana prema parametrima koje je dao proizvođač slavine, brzina se mora smanjiti pod sljedećim uvjetima:
▶ krutost alatnog stroja je loša;Veliko udaranje slavine;Neadekvatno hlađenje;
▶ Materijal ili tvrdoća područja narezivanja nije ujednačena, poput lemljenih spojeva;
▶ Pipa je produžena ili se koristi produžna šipka;
▶ Ležeći, vani hladno;
▶ Ručni rad, kao što je stolna bušilica, bušilica na klackalicu, itd.;
2, posmak: kruto nabijanje, posmak = 1 korak/okret.
Fleksibilno narezivanje i varijabla kompenzacije drške je dovoljna:
Posmak = (0,95-0,98) korak/okret.
Nekoliko savjeta o odabiru slavine
A. Tolerancije nareznica različitih stupnjeva preciznosti
Osnova odabira: ne samo prema stupnju preciznosti navoja koji se strojno obrađuje kako bi se odabrao i odredio stupanj preciznosti navoja
▶ Materijal i tvrdoća obrađenog obratka;
▶ Oprema za točenje (kao što su stanje stroja, stezna ručka, rashladni prsten itd.);
▶ Točnost same slavine i greška u proizvodnji.
Na primjer: obrada 6H navoja, u obradi čelika, može odabrati 6H preciznu slavinu;U procesu sivog lijevanog željeza, jer se srednji promjer slavine brže troši, proširenje rupe za vijak je malo, pa je prikladno odabrati preciznu slavinu 6HX, život će biti bolji.
Napomena o točnosti japanskih slavina:
▶ Rezna slavina OSG koristi OH precizni sustav.Za razliku od ISO standarda, OH precizni sustav forsira cijelu širinu trake tolerancije od najniže granice, svakih 0,02 mm kao razinu preciznosti, nazvanu OH1, OH2, OH3, itd.
▶ Ekstruzijska slavina OSG koristi RH precizni sustav, RH precizni sustav će forsirati cijelu širinu tolerancije od najniže granice, svakih 0,0127 mm kao razinu preciznosti, pod nazivom RH1, RH2, RH3 i tako dalje.
Stoga, kada zamjenjujete OH preciznu slavinu s ISO preciznom slavinom, 6H se ne bi trebalo smatrati približno jednakim razini OH3 ili OH4.Treba se odrediti konverzijom ili prema stvarnom stanju kupca.
B. Vanjska dimenzija slavine
1. Trenutno se najviše koriste DIN, ANSI, ISO, JIS itd.
2, prema različitim zahtjevima kupca za obradu ili postojećim uvjetima za odabir odgovarajuće duljine, duljine oštrice i kvadratne veličine ručke
3. Smetnje tijekom obrade;
Izbor slavine od šest osnovnih elemenata
1, vrsta navoja za obradu, metrički, britanski, američki itd.;
2. Vrsta donje rupe navoja, kroz rupu ili slijepu rupu;
3, obrađeni materijal i tvrdoća obratka;
4, obradak potpuna dubina navoja i dubina donje rupe;
5, preciznost navoja obratka;
6, izgled slavine standard (potrebno je označiti posebne zahtjeve).
Vrijeme objave: 22. rujna 2022